ВлГУ реализует проект, способный удешевить и нарастить объёмы производства протезов

Ученые опорного университета Владимирской области разрабатывают автоматизированную систему управления процессом литья деталей для протезов, которая позволит предприятиям увеличить выпуск соответствующей продукции в девять раз по сравнению с механической обработкой. Об этом

сообщает ТАСС со ссылкой на заведующего лабораториями кафедры «Автоматизация, мехатроника и робототехника» Института машиностроения и автомобильного транспорта ВлГУ, директора ООО «НПЦ «КЕД» Кирилла Давыдова.

Данная разработка не имеет прямых аналогов ни в России, ни за рубежом.

По словам Давыдова, особенность системы заключается в управлении процессом опрессовки в реальном времени на основе температурных данных:

«Проект направлен на разработку автоматизированной системы управления машиной литья под давлением, реализующей технологию литья с кристаллизацией под высоким давлением в условиях двухстороннего сжатия для производства деталей систем протезирования из высокопрочных деформируемых алюминиевых сплавов (В95, Д16). Ключевая особенность системы заключается в управлении процессом опрессовки в реальном времени на основе температурных данных».

Давыдов пояснил, что система позволяет формировать заранее заданные физико-механические свойства изделий (протезов) и сокращает до минимума литейные дефекты.

Основная область применения разработки ученых Владимирского госуниверситета под руководством Кирилла Давыдова - на предприятиях протезно-ортопедическая промышленность, производящих медицинские и спортивные протезы, в том числе — для детей и участников боевых действий. Кроме этого, система будет востребована при выпуске компонентов для робототехнических и биомеханических систем. Автор разработки выделил её основные преимущества перед традиционной обработкой изделий из цельного проекта:

«Коэффициент использования металла (КИМ) повышается с 60-70% до 90%, что существенно снижает материальные затраты; снижение себестоимости за счет сокращения объема механообработки и отходов; рост производительности - объем выпуска деталей выше примерно в девять раз по сравнению с механической ообработкой».

Давыдов отметил, что алюминиевые сплавы могут заменить в протезах более дорогие материалы без потери прочностных характеристик. Также в процессе литья полностью отсутствуют вредные для экологии и персонала операции. Всё это в совокупности упрощает технологию производства, что сделает детали более легкими и прочными.

Как

сообщает пресс-служба ВлГУ, проект системы управления литьем деталей для систем протезирования получил грант Фонда содействия инновациям в размере 5 миллионов рублей. Разработка Кирилла Давыдова стала одной из 36, победивших в федеральном конкурсе «Старт-Цифровые технологии-1».

Проект должен быть полностью разработан в течение 14 месяцев: в 2028 году планируется произвести отладку, апробацию и изготовление опытных партий деталей, а серийное производство должно начаться не позднее 2030 года.

«Уже есть заинтересованные компании. Получены письма поддержки от ключевых потребителей, а также предусмотрено дальнейшее внедрение технологии и заключение контрактов на поставку комплектующих для систем протезирования», - цитирует ТАСС Кирилла Давыдова.