В Томске нашли способ создавать улучшенные металлические импланты сложной формы

Специалисты предложили выращивать их с помощью лазера

Ученые Томского государственного университета (ТГУ) предложили выращивать металлические импланты с помощью лазера, а не вырезать их из заготовок. Такой способ позволит быстро создавать импланты сложных геометрических форм, без лишних отходов, более легкие и с улучшенными характеристиками, сообщила ТАСС в среду в пресс-службе вуза.
Традиционно пористые металлические импланты изготавливают из заготовок из порошка никелида титана, которую обрабатывают фрезерным и токарным методами. Этот способ занимает много времени, а после него остается много лишнего материала.
"Материаловеды ТГУ планируют применять для изготовления имплантов технологию прямого лазерного выращивания (ПЛВ). Сейчас она применяется в различных отраслях промышленности, таких как авиация, автомобилестроение, энергетика. <…> Внедрение данной технологии российскими учеными в такую область, как изготовление имплантов, позволит их быстро персонализировать, используя снимки компьютерной томографии пациентов", - сказано в сообщении.
ПЛВ позволяет создавать сложные геометрические формы, которые сложно или невозможно выполнить с помощью обычных методов. Также аддитивное производство сокращает количество отходов, поскольку используется только тот материал, который необходим для создания объекта. Кроме того, благодаря возможности создания объектов со сложными внутренними структурами, можно получать детали с улучшенными механическими характеристиками и сниженным весом.
"ПЛВ использует лазерный луч для создания трехмерных объектов путем наплавления порошкового материала слой за слоем. Мы считаем, что такое оборудование, как ИЛИСТ 2XL, может подойти для печати имплантов, причем, это будет делаться быстро и под индивидуальные особенности пациента. Мы надеемся, что объединив наши знания в области порошковой металлургии и с опытом и знаниями в области аддитивных технологий, сможем вывести нашу технологию уже на широкий рынок", - приводятся слова сотрудника лаборатории сверхэластичных биоинтерфейсов ТГУ Александра Гарина.
Отмечается, что ученые ТГУ в числе лидеров по изготовлению новых конструкций имплантов для закрытия дефектов костных и мягких тканей (кожи, мышц, стенки кровеносных сосудов, сухожилий, связок, внутренних органов).